NG、OK樣品硬度均較低。

3. 分析與討論 

   1.從斷口分析可知，斷裂位置在螺母外表面凹槽底部直角處，觀察到外表面存在裂紋的一側(cè)為起始區(qū)域，凸起部位為最后斷裂區(qū)域；斷口明顯觀察到扇形形貌與解理臺(tái)階，未發(fā)現(xiàn)明顯塑性變形、韌窩等韌性特征，為脆性解理斷裂斷口。

   2.由金相分析可知，NG樣品與OK樣品的金相組織均為基體黑灰色β相+白色α相。NG樣品與OK樣品比對(duì)，NG樣品α相較細(xì)小且呈羽毛針狀，為加熱后冷卻速度過(guò)快導(dǎo)致α相不夠均勻化，是殘余應(yīng)力較大的特征。

   3.樣品維氏硬度結(jié)果可知，NG樣品與OK樣品硬度均較低，NG樣品硬度比OK樣品硬度略低，不存在加工硬化現(xiàn)象；從化學(xué)成分可知樣品為錳黃銅，材質(zhì)未發(fā)現(xiàn)異常。

4. 結(jié)論 

樣品失效的主要原因?yàn)榘疾鄣撞看嬖谝讘?yīng)力集中的直角邊界，在外力作用下應(yīng)力集中而開(kāi)裂，由于內(nèi)部殘余應(yīng)力大，導(dǎo)致裂紋迅速擴(kuò)展而完全斷裂，為脆性解理斷裂模式。

建議：改善熱處理工藝，減緩冷卻速度，使組織均勻化。

5. 參考標(biāo)準(zhǔn) 

GB/T 1814-1979 鋼材斷口檢驗(yàn)法

JY/T 010-1996 分析型掃描電子顯微鏡方法通則

GB/T 17359-2012 微束分析能譜法定量分析

GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 4340.1-2009 金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T 5121.27-2008 銅及銅合金化學(xué)分析方法第27部分電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

GB/T 5121.1-2008 銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測(cè)定

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