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機械性能試驗
| 硬度試驗 | 拉伸試驗 | 沖擊韌性試驗 | 高溫力學性能 |
| 疲勞性能 | 磨損性能 | 斷裂韌度試驗 |
| 彎曲與壓縮性能 | 剝離強度測試 |
機械性能簡介：
材料的機械性能是指材料在不同環境（溫度、介質、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉、沖擊、交變應力等）時所表現出的力學特征。
測試意義及適用范圍：
機械性能測試可以應用到生產的任何階段，從測試原材料質量直到檢查制成品的耐用性。 測試可對廣泛多樣的材料和產品進行，包括化妝品和衛生用品、體育休閑產品、家居用品、包裝、玩具和新奇物品、汽車內飾等。機械性能測試可幫助企業向客戶證明其產品的耐用性、穩定性和安全性，從而獲得競爭優勢。
機械性能主要測試項目：
| 大類 | 具體項目 | 測試意義 |
|---|---|---|
| 硬度試驗 | 洛氏硬度 維氏硬度 顯微維氏硬度 布氏硬度 肖（邵）氏硬度 納米壓痕硬度 | 硬度是指“固體材料抗拒永久形變的特性”。 固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。 |
| 拉伸試驗 | 抗拉強度 屈服強度 斷后伸長率 斷面收縮率 彈性模量、泊松比 拉伸應變硬化指數 應變硬化 | 拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。 |
| 彎曲與壓縮性能 | 彎曲強度 彎曲模量 壓縮強度 壓縮屈服點 壓縮彈性模量 | 彎曲試驗主要用于測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度并能反映塑性指標的撓度。彎曲試驗還可用來檢查材料的表面質量。試樣破壞時的最大壓縮載荷除以試樣的橫截面積，稱為壓縮強度極限或抗壓強度。壓縮試驗主要適用于脆性材料，如鑄鐵、軸承合金和建筑材料等。對于塑性材料，無法測出壓縮強度極限，但可以測量出彈性模量、比例極限和屈服強度等。 |
| 沖擊韌性試驗 | 沖擊強度 沖擊韌度 低溫脆性 簡支梁沖擊 懸臂梁沖擊 | 材料抵抗沖擊載荷的能力，沖擊韌度指標的實際意義在于揭示材料的變脆傾向 |
| 斷裂韌度試驗 | 斷裂韌度 裂紋張開位移 動態斷裂韌度 | 測定帶裂紋構件抵抗裂紋失穩擴展能力 |
| 疲勞性能 | 對稱應力下的疲勞 非對稱循環應力下的疲勞 應變疲勞（低周疲勞） 疲勞裂紋擴展速率 熱疲勞試驗 腐蝕疲勞試驗 接觸疲勞試驗 高溫疲勞試驗 低溫疲勞試驗 | 疲勞試驗，是結構試驗內容之一，借以研究和驗證飛行器結構或構件的疲勞與斷裂性能。疲勞破壞是機械零部件早起失效的主要形式，疲勞研究的主要目的是精確地估算材料結構的零部件的疲勞壽命保證在服役期內零部件不會發生疲勞失效 |
| 高溫力學性能 | 高溫蠕變 持久強度 應力松弛 高溫短時拉伸試驗 | 高溫下零部件因抵抗外力作用而產生各種變形和應力的能力，如強度、彈性、塑性等在高溫下，由于液相的出現，液相的性質、數量及分布狀態，對材料的力學性能影響極大 |
| 磨損性能 | 耐磨損試驗 | 在給定摩擦條件下測量材料的磨損量及摩擦系數的試驗方法，是測定材料抵抗磨損能力的一種材料試驗，比較材料的耐磨性優劣 |
| 剝離強度 | 膠帶剝離強度 剝離強度測試（覆銅板、PCB） | 剝離強度是指粘貼在一起的材料，從接觸面進行單位寬度剝離時所需要的力。剝離時角度有90度或180度，單位為：牛頓/米（N/m）。它反映材料的粘結強度。 |
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