（轉自：材料與測試網）

利用CT掃描儀檢測金屬鑄件的孔隙度

計算機斷層掃描儀（CT）在檢測產品內部和外部幾何特性方面已經受到了大眾廣泛的認可與歡迎，它可以幫助檢測人員找出引起產品失效或者性能降低的因素，如夾雜物、空洞、裂縫等缺陷。并且，隨著近年來特定用于測量方面的新型CT掃描儀的出現，人們對于這種機器的興趣更加濃厚了。

“人們一直都可以將計算機斷層掃描儀用于計量學方面，但在過去的幾年里，對于專門用于計量方面的CT掃描儀的需求趨勢使得這些儀器在某些方面更多的模仿坐標測量機或者視覺系統”，來自尼康測量公司的戰略營銷和業務發展部門副主任Jim Clark說道：“它們能夠更加符合你所希望它們從事的工作類型。許多的計量公司也逐漸開始察覺到這可能是一個還未被重視的市場”。

工作原理

計算機斷層掃描儀（CT）的工作原理可以簡單概括為：從X射線源發射出來的X射線對在X射線源和檢測器之間做平移運動的被檢測物體進行掃描，在一次掃描結束后，被檢測物體旋轉一個角度再進行下一次掃描，如此反復操作，即可得到被檢測物體的某一斷面的若干組數據。這些信息數據經過計算機計算、處理，重新建立一個完整的斷面圖像顯示在監視器上，而所有的斷面就可以組成一個完整的三維立體圖像。

一般而言，一套CT體系的硬件通常包括：一個高功率輻射源、機械掃描裝置，X射線檢測器，以及數據處理和圖像重建、顯示裝置等。通過CT體系獲得的圖像可以被切割或者旋轉，并能夠通過與CAD模型進行比較，實現對壁厚的測量及孔隙率的檢測等。

失效分析中利用CT掃描技術對齒輪裝配進行檢查

應用

利用傳統的計算機斷層掃描儀進行測量操作，通常需要根據每個待測量樣品的大小尺寸進行校正，直至現在，這仍然是比較流行的一種做法。

但是，對于那些需要認證測量并且希望減少每次檢測時設置操作的測量人員而言，那些只需要在最開始安裝時進行校正工作的計量CT掃描儀則顯得更加吸引人。Exact Metrology公司的經理Steve Young表示專門用于計量方面的CT掃描儀的出現為他的公司帶來了投資這類機器的動力。

汽車渦輪增壓器葉輪孔的測量

除了測量，Exact Metrology公司還利用這種掃描儀進行一些傳統的CT掃描檢測，例如失效分析、逆向工程及纖維分析等。

“我們檢測了一種鋁鑄件，發現在這種材料上的某一個區域內存在一些缺陷”，Young說道：“我們通過對這種鑄件進行掃描，清晰的展示出了其內部的孔隙。并且，能夠很明顯的知道為什么在這一區域會含有缺陷或者出了故障；利用這種掃描儀器還能夠準確的給出缺陷或者故障的具體位置——位于x,y,z軸上的哪個確切坐標，更為關鍵的是還能獲得關于鑄件內部孔隙的尺寸大小信息”。

密碼鎖的虛擬分割顯示

盡管許多計量公司對于CT掃描儀具有濃厚的興趣，但是將CT掃描儀用于計量方面仍然只占整體市場上的一小部分。目前，大多數的人利用這種儀器并不是尋求計量學認證測量，他們大部分都只是希望能夠非常詳細的觀察到他們樣品的內部；此外，他們也并不會經常去關注某個孔洞的直徑或者某個圈的圓度，盡管我們能夠非常輕易的測量這些；他們最常關注的還是樣品內部是否含有夾雜物等；如果樣品屬于塑料制件，則經常關注樣品內是否含有孔隙等等。

通常來說，如果你的測試樣品能夠利用計算機斷層掃描這種技術，那么平均將會節省大約25%-30%的檢測成本，此外，相比傳統的技術，這種技術還會節省大量的時間。

醫療器械的CT掃描

“通常，我們最常遇到的客戶大致可以分為兩類，第一類是那些在過去曾或多或少都使用過CT掃描技術的，例如熟悉醫療方面的客戶，以及在10-15年前就用到了CT技術的工業領域客戶等。盡管隨著時間的推移，這種技術的掃描速度、分辨率以及處理能力都有大幅進步，但這類客戶仍對其較為熟悉。另一類則為未接觸過該類技術的，需要從頭開始好好了解這門技術的客戶”。Jesse Garant &Associates公司經理Garant說道：“我們希望在將來，隨著這類儀器的進步發展，人們對于這種技術的認識也能更為深刻；這樣，計算機掃描技術在檢測及測量等領域的應用也會變得更加主流化”。