工業(yè)品無損檢測手段有哪些?美信檢測告訴您!
引言:
無損檢測就是Non Destructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。
工業(yè)品的無損檢測主要包括:X-Ray透視檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測等。
分類:(主要包含表面無損和內(nèi)部無損)
1.磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測均屬于表面無損檢測方法,但其原理和適用范圍存在很大區(qū)別、有各自的優(yōu)點和局限性。
表1 表面無損檢測方法的比較
比較項目 | 磁粉檢測(MT) | 滲透檢測(PT) | 渦流檢測(ET) |
---|---|---|---|
方法原理 | 缺陷漏磁場 | 毛細(xì)滲透作用 | 電磁感應(yīng)作用 |
能檢出的缺陷 | 表面及近表面缺陷 | 表面開口缺陷 | 表面及近表面缺陷 |
缺陷表現(xiàn)形式 | 磁粉附著在缺陷附近形成磁痕 | 滲透液滲出形成缺陷 | 檢測線圈電壓和相位發(fā)現(xiàn)變化 |
顯示材料 | 磁粉 | 滲透液和現(xiàn)像劑 | 記錄儀、電壓表和示波器 |
適用材質(zhì) | 鐵磁性材料 | 非松孔性材料 | 導(dǎo)電材料 |
主要檢測對象 | 鍛剛件、鑄鋼件、壓延件、焊縫、管材、棒材、機加工件及使用中的鋼件 | 任何非多孔材料制成的零部件及組件,以及使用過的上述零部件。 | 管材、線材、棒材等及零件可檢查缺陷;材料分選及厚度測量等 |
主要檢測缺陷 | 裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物、冷隔等 | 裂紋、疏松、針孔 | 裂紋、材質(zhì)變化、厚度變化 |
缺陷顯示 | 直觀 | 直觀 | 不直觀 |
檢測速度 | 快 | 較慢 | 最快 |
應(yīng)用 | 探傷 | 探傷 | 探傷、材質(zhì)分選、測厚 |
污染 | 輕 | 較重 | 最輕 |
靈敏度 | 高 | 高 | 較低 |
2.X射線檢測及超聲檢測均屬于內(nèi)部無損檢測方法,但兩者的原理及適用范圍有所不同。
表2 內(nèi)部無損檢測方法的比較
比較項目 | X射線檢測(XRT) | 超聲檢測(UT) | CT掃描(新技術(shù)) |
---|---|---|---|
方法原理 | X射線強穿透作用,電磁波 | 超聲波的強穿透力,機械波 | X射線強穿透作用 |
能檢出的缺陷 | 樣品內(nèi)部缺陷 | 樣品內(nèi)部缺陷 | 樣品內(nèi)部缺陷、內(nèi)部尺寸、數(shù)模比對等 |
缺陷表現(xiàn)形式 | 氣孔、裂紋等 | 氣孔、裂紋等 | 氣孔、砂眼、裂紋、裝配尺寸偏差等 |
顯示材料 | 透視照片或膠片 | 超聲照片 | 電子圖片或指定文件格式 |
適用材質(zhì) | 金屬材料 | 鋼材料 | 金屬材料、非金屬材料 |
主要檢測對象 | 鑄造件、壓延件、焊縫 | 鋼結(jié)構(gòu) 焊縫、機加工件及使用中的鋼件 | 鋁、鎂及其合金鑄件或零件、塑膠材料部件及鑄件、厚度在幾個毫米的銅材或鋼材及焊縫 |
主要檢測缺陷 | 裂紋、氣泡 | 裂紋、氣泡 | 裂紋、氣泡、尺寸 |
缺陷顯示 | 直觀 | 直觀 | 更直觀立體 |
檢測速度 | 快 | 較快 | 很快 |
應(yīng)用 | 探傷 | 探傷 | 輕量化的工業(yè)品內(nèi)部檢查 |
污染 | 無 | 無 | 無 |
靈敏度 | 高 | 高 | 非常高 |
備注:三維X射線掃描是非破壞性X射線透視技術(shù)(簡稱CT掃描),屬于內(nèi)部無損檢測方法是將待測物體做360°自轉(zhuǎn),通過單一軸面的射線穿透被測物體,根據(jù)被測物體各部分對射線的吸收與透射率不同,收集每個角度的穿透圖像,之后利用電腦運算重構(gòu)出待測物體的實體圖像。CT是采用機算計斷層掃描技術(shù)對產(chǎn)品進行無損檢測(NDT)和無損評價(NDE)的最佳手段,利用斷層成像技術(shù),可實現(xiàn)產(chǎn)品無損可視化測量、組裝瑕疵或材料分析。
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