混裝BGA焊點開裂不良失效分析
鄧勝良,王君兆
(深圳市美信檢測技術股份有限公司,深圳寶安,518108)
摘要:針對某混裝工藝的PCBA上BGA器件發(fā)生功能不良,本文通過CT掃描、切片分析初步確定造成器件功能不良的原因主要為BGA焊點開裂,后續(xù)通過進一步理化分析和結構分析發(fā)現(xiàn)更多原因。
關鍵詞:混裝工藝;BGA焊點開裂;Pb偏析
1. 案例背景
送檢樣品為某款PCBA板,上面BGA封裝的CPU發(fā)生功能失效,初步懷疑為焊接問題導致。該BGA焊點使用錫膏為有鉛錫膏,BGA值球為無鉛,PCB焊盤為ENIG工藝。
2. 分析方法簡述
通過對器件焊點進行切片分析,如圖2所示,BGA焊點在焊盤端和器件端均存在開裂現(xiàn)象,但大部分焊點開裂主要發(fā)生在器件端界面。
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圖1 焊點切片金相示意圖 | |
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圖2 失效焊點SEM圖片 |
圖3 NG樣品外觀觀察圖片
3. 結果與討論
由上述測試分析可知,導致失效樣品失效的直接原因為CPU上四周焊點發(fā)生開裂,而焊點開裂的原因與兩方面相關:(1)焊點上界面存在較多Pb偏析和錫金合金,致使界面機械性能弱化;(2)部分焊點下界面存在富P層偏厚現(xiàn)象,致使界面機械性能弱化(3)樣品在后續(xù)裝配過程中,受較大機械應力。
混裝工藝中,由于為無鉛和有鉛焊料混合封裝,Pb偏析和界面的錫金合金在中不可避免,可通過焊接工藝曲線的控制來減少Pb偏析,界面的錫金合金過多與芯片端焊盤的金層過厚相關,后續(xù)可重點減小裝配時的機械應力,并適當?shù)膬?yōu)化工藝曲線來避免失效的發(fā)生。
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