監控PCB板清潔度,保證產品可靠性!
電子產品高頻、高速化的運行,PCB布線密度的增加,芯片引腳間距的微細化,使PCB板的清潔度要求越來越高。PCB電路板的使用性能直接與有源電路所有面積上焊盤和孔之間的可見、不可見殘留物的特定量有關。
集成電路生產中可能接觸到的主要污染物有:微粒雜質、無機離子、有機物質、微生物以及氣體雜質等。有調查顯示,由于污染問題造成產品失效的比例高達約60%以上,清潔度不過關,可能導致產品出現潤濕不良、爆板、分層、CAF等等各種失效問題的發生。
今天,我們就來講講PCB板的兩種清潔度測試方法及案例,讓大家深入了解PCB板的清潔度檢測。
一、離子清潔度測試(附案例)
離子清潔度測試。是由于印刷線路板的各種材料在清洗工藝時極易造成離子殘留,影響電子產品的功能性和可靠性。
離子污染問題十分普遍,最常見的離子污染導致的問題分別是表面腐蝕和結晶生長,最終引起了短路,過多的電流通過連接器,造成電子產品的最終損壞。對于PCB電路板來說,要保證產品的可靠性,監控離子污染的程度顯得尤為重要!
PCB板離子污染的可能來源
離子殘留產生的途徑:PCB板制造、焊接處理、手工操作或大氣中的污染等等。
離子污染的形式:主要有助焊劑殘留、電離表面活化劑、乙醇、氨基乙醇和人體汗液等5種污染形式。
PCB板離子清潔度測試介紹
PCB離子清潔度測試方法有兩種,一,陰陽離子測試法,二,氯化鈉當量法。一般情況下,推薦選擇陰陽離子測試法(標準IPC-TM-650,2,3,28),優點是該方法可以很清楚的了解污染物的來源。
1. 陰陽離子測試通過陰陽離子以及有機酸的種類及其含量來分析其污染程度的方法。
測試結果一般用ug/cm2來表示。
該方法的優點是可以很詳細的了解各離子的殘留種類及其含量。
樣品要求:為了不影響測試結果的準確度,一般要求樣品的表面積大于100㎝²,送樣時需進行密封包裝,防止二次污染。
檢測案例
樣品為某車用電子產品線路板需進行離子清潔度測試。
檢測環境:環境溫度 25.0℃; 環境濕度 60%R.H
測試標準: IPC TM-650 2.3.28B-2012 電路板離子分析,離子色譜法
測試條件:異丙醇:去離子水= 3:1(V / V),80c的水浴加熱1小時
檢測結果
2. 氯化鈉當量法介紹
氯化鈉當量法是用超純凈的萃取溶液從電子部件上移去工藝過程中留下的殘余物。對清潔度結果的測量是以電導率或電阻系數為評判依據。
該方法相對于陰陽離子法的缺點是:該方法無法很明確的知道離子污染的種類及其含量。
二、顆粒物清潔度測試(附案例)
未知顆粒物會對產品產生什么樣的影響?
a. 零件表面污染物顆粒會影響使用壽命。
b. 大尺寸污染物顆粒(損傷性污染物顆粒)會造成動力總成的功能性損傷。
c. 零件表面污染物顆粒會對運行穩定性造成影響。
PCB板顆粒物清潔度測試介紹
通過清潔度檢測并規定其限值,可大大減輕顆粒磨損造成的損害,防止因雜質顆粒的存在引起的產品失效現象的發生,提高整機運行壽命和可靠性,減少對整機的危害。
顆粒物清潔度常用測試標準
VDA 19 工藝清潔度的檢驗– 汽車功能零部件的顆粒污染物
ISO 16232 道路車輛--流體回路零部件的清潔
PV 3370 自動傳動和外圍組件 外來污染物的測試
TRW 204654 PCB PCBA等電子電器組裝的清潔度規格要求
案例介紹
PCB/PCBA板進行顆粒物清潔度測試。
檢測環境:環境溫度 23.1℃; 環境濕度 50%R.H
測試標準:VDA 19-2015 工藝清潔度的檢驗– 汽車功能零部件的顆粒污染物
測試條件:
萃取數據分析
檢測結果
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(最大金屬顆粒物) | (最大非金屬顆粒物) | (最大纖維) |
顆粒數量測試結果
美信檢測清潔度實驗室配置
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風淋房: 人員在進入實驗室前首先在此風淋, 防止引入雜質。 | 百級潔凈棚:測試所有操作均在潔凈棚內進行,保證測試準確性。 |
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清洗操作間:加壓沖洗、超聲清洗等。 | 觀察分析間:顯微鏡觀察、測量尺寸等。 |
保證產品清潔度的目的是使產品達到規定的壽命,使產品在制造、使用、維修過程中不因污染而縮短使用壽命。美信檢測在清潔度測試技術方面擁有多年實踐經驗,涉及汽車零部件、航空發動機、電子產品組裝件等等行業領域,通過標準的方法來驗證產品的清潔度是否符合相關行業的限值要求,幫助企業把控產品的質量與可靠性!
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