PCBA為什么會出現信號輸出異常?
PCBA為什么會出現信號輸出異常?
背景介紹
某PCBA在生產完成后的老化測試中發現部分信號輸出異常,而靜置一段時間后則輸出功能恢復正常,初步確認為某芯片某管腳輸出存在異常,進一步測試分析,找出失效原因。
測試分析
1 電性能分析
對失效PCBA進行電性能檢測,以確定失效現象及失效位置,如下:
如在通電老化實驗前后,失效PCBA的失效芯片所有管腳的I/V曲線正常,無明顯異常;將失效PCBA的失效芯片及其附近加熱到一定溫度后,發現失效芯片A1管腳對應的線路呈開路狀態;待溫度恢復室溫后,該引腳對應的I/V曲線恢復正常,重復加熱、恢復室溫,發現失效現象一致。
綜上所述,失效PCBA失效管腳存在間歇性開路失效現象,該失效現象需要達到一定溫度才能觸發,說明芯片或BGA焊點可能存在間接性接觸不良。
圖1 老化前后、加熱后失效引腳的I/V特性曲線
(藍色為OK樣品,紅色為NG樣品)
2 無損分析
對失效PCBA進行外觀檢查、X-ray及CT等無損分析,以確認芯片以及BGA焊點是否存在異常。
外觀檢查發現失效PCBA失效芯片表面無明顯異常;對失效PCBA失效芯片進行X-ray分析,發現失效芯片內部結構無明顯異常且失效位置對應管腳的BGA焊點亦未發現明顯異?,F象存在;對失效PCBA焊點進行CT掃描,發現失效PCBA失效位置對應管腳BGA焊點無明顯異?,F象存在。如圖2~4所示。
綜上所述,芯片內部結構以及BGA焊點都未發現明顯異?,F象存在。
3 有損分析
3.1 De-cap分析
為確認失效樣品的間歇性接觸不良是否為芯片本身問題,對失效PCBA進行化學開封。失效樣品(開封后)加熱前后的I/V曲線與開封前測試結果一致,說明開封未對失效位置造成影響,如圖5所示;失效樣品晶元表面整體良好,失效管腳對應的綁定線連接良好,如圖6所示。
綜上所述,失效應該與芯片本身結構無關,而可能與BGA焊點質量有關,后續將進一步驗證。
圖5 開封后失效引腳I/V曲線圖片
(藍色為OK樣品,紅色為NG樣品)
圖6 典型開封后圖片
3.2 切片分析
對失效PCBA失效管腳對應的焊點進行切片分析,以確認BGA焊點是否存在異常。
結果發現失效PCBA失效管腳A1焊點存在NWO(No Wetting Open)缺陷,導致該管腳存在間隙性接觸不良,導致信號輸出異常,通過進一步觀察,失效焊點焊盤端Ni層存在明顯鎳腐蝕現象,如圖7和表1所示。
圖7 失效PCBA失效芯片A1焊點切片SEM圖片
表1 NG-2失效芯片A1焊點切片EDS譜圖(wt%)
4 PCB焊盤質量分析
4.1 表面分析
為了進一步確認光板焊盤鎳層質量,對失效PCBA上的光焊盤和PCB光板焊盤進行剝金處理,然后分析表面狀況。
如圖8和表2所示,失效PCBA上光焊盤(未焊接焊盤)存在嚴重的鎳腐蝕現象,鎳層P含量約為6.3wt%。
如圖9和表3所示,PCB光板焊盤存在輕微的點狀鎳腐蝕現象,鎳層P含量約為7.6wt%。
圖8 失效樣品光焊盤剝金后SEM圖片
表2 失效樣品光焊盤剝金后EDS譜圖數據(wt%)
圖9 失效樣品光焊盤剝金后SEM圖片
表3 失效樣品光焊盤剝金后EDS譜圖(wt%)
4.2 切片分析
對失效PCBA上的光焊盤和PCB光板焊盤進行切片分析。
失效PCBA光焊盤以及PCB光板焊盤都存在嚴重的鎳腐蝕現象,如圖10、11,表4、5所示。鎳腐蝕的存在會導致焊盤的潤濕性嚴重下降,從而降低焊盤的可焊性。
圖10 失效PCBA光焊盤切片SEM圖片
表4 失效PCBA光焊盤切片EDS譜圖數據(wt%)
圖11 PCB光板焊盤切片SEM圖片及EDS譜圖
表5 PCB光板焊盤切片EDS譜圖(wt%)
4.3 可焊性分析
對PCB光板進行可焊性分析,PCB光板部分焊點存在退潤濕的可焊性不良現象。隨后對退潤濕焊點進行切片分析,發現PCB光板焊盤退潤濕位置存在鎳腐蝕帶,并伴隨有鎳腐蝕坑存在,如圖12~13所示。
圖12 可焊性測試后圖片
圖13 退潤濕焊點切片圖片
結論
導致失效PCBA發生信號輸出異常的直接原因為:BGA芯片部分焊點存在NWO(No Wetting Open)失效,導致焊點發生間歇性接觸不良,致使信號輸出異常。
導致焊點產生NWO(No Wetting Open)失效的主要原因為:失效焊點焊盤鎳層存在嚴重鎳腐蝕,嚴重降低焊盤的可焊性,致使焊料與焊盤不潤濕,從而形成NWO(No Wetting Open)失效。
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