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汽車材料

意義：

無損檢測就是對非連續加工（例如多工序生產）或連續加工（例如自動化生產流水線）的原材料、半成品、成品以及產品構件提供實時的工序質量控 制，特別是控制產品材料的冶金質量與生產工藝質量，例如缺陷情況、組織狀態、涂鍍層厚度監控等等，同時，通過檢測所了解到的質量信息又可反饋給設計與工藝 部門，促使進一步改進設計與制造工藝以提高產品質量，收到減少廢品和返修品，從而降低制造成本、提高生產效率的效果。

檢測目的：

1.保證產品質量

2.保障使用安全

3.改進制造工藝和降低生產成本

檢測項目：

CT掃描測試

X-Ray透視測試

C-Sam掃描測試

磁粉探傷測試

滲透探傷檢測

渦流檢測

名詞解釋：

CT 掃描：工業CT是在射線檢測的基礎上發展起來的，其基本原理是當經過準直器能量I0的射線束穿過被檢物時，根據各個透射方向上各體積元的衰減系數從不同， 探測器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法，即可獲得被檢工件截面一薄層無影像重疊的斷層掃描圖像，重復上述過程又可獲得一個新的斷層圖 像，當測得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測 物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況，被譽為當今最佳無損檢測和無損評估技術。

超聲波（C-Sam）檢驗：超聲波在被檢材料中傳播時，根據材料的缺陷所顯示的聲學性質對超聲波傳播的影響來探測其缺陷的方法。通常用超聲波檢驗內部缺陷和表面缺陷。

X射線檢驗：利用X射線等射線對金屬內部缺陷進行的無損檢驗方法。

磁粉檢驗：利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢驗方法。

滲透檢驗：通過施加滲透劑，用洗凈劑除去多余的部分，然后再施加顯像劑以得到零件上開口于表面的缺陷顯示。

渦流檢驗：利用在試件中的渦流，分析試件中質量狀況的無損檢測方法。

超聲波檢驗和射線檢驗是應用最廣泛的檢測方法，只要應用于內部缺陷檢驗，對于表面檢驗，主要應用磁粉檢驗，只要是鐵磁性材料就要優選磁粉檢驗。

工業上超聲波檢驗以金屬為主，也可以用于其它檢驗對象；射線檢驗的對象也很廣泛，以金屬為主；磁粉檢驗只能適用于鐵磁性材料；滲透檢驗既可以用于金屬，也可以用于非金屬材料；渦流檢驗只能應用于導電材料。